8615630919975
admin@xtweineng.cn
lvValoda
 
Kāpēc izvēlēties mūs
 
01/

Komanda
Mūsu uzņēmumam ir profesionāla vadības komanda, kas nodarbojas ar zinātnisko izpēti, drošības ražošanu, kvalitātes kontroli un pārdošanas darbībām

02/

Ražošanas līnija
Mums ir ļoti automatizētas ražošanas līnijas un starptautisku standartu pētniecības un izstrādes iekārtas

03/

Drošības pārvaldība
Mēs akcentējam drošības un vides pārvaldību

04/

Mūsu produkts
Attaukošanas līdzeklis;Metāla tīrīšanas līdzeklis; Pretrūsas līdzeklis; Fosfatēšanas līdzeklis; Silāna līdzeklis; Griešanas šķīdums; Vara melninātājs; Dzelzs rūsēšanas līdzeklis.

 

Kas ir fosfatēšanas līdzeklis

 

 

Fosfatēšanas līdzeklis ir ķīmisks savienojums, ko izmanto, lai uz metāla virsmām uzklātu konversijas pārklājumu. Šis process, kas pazīstams kā fosfatēšana vai fosfāta konversijas pārklājums, ietver ķīmisku reakciju starp fosfatēšanas līdzekli un metāla virsmu, kā rezultātā veidojas plāns nešķīstošu fosfātu kristālu slānis.

Mājas 12 Pēdējā lappuse
Heavy Duty Iron Rusting Liquid

 

Fosfatēšanas līdzekļa loma

Fosfēšanas līdzekļa galvenā funkcija ir veidot fosfīda slāni uz metāla virsmas. Šis fosfīds var uzlabot materiāla virsmas cietību un izturību pret koroziju. Apstrādājot fosfatēšanas līdzekli, var uzlabot arī produkta izskatu un kalpošanas laiku, kam ir šādas funkcijas:

  • Uzlabojiet metāla virsmu cietību un izturību pret koroziju, lai padarītu tās izturīgākas.
  • Uzlabojiet metāla virsmas saķeri, padarot to stabilāku turpmāko apstrādes un pārklāšanas procesu laikā.
  • Tas var novērst oksidāciju un koroziju, jo īpaši metāliem, kas ir pakļauti rūsai, piemēram, dzelzs un tēraudam.
  • Pirms galvanizācijas vai krāsošanas apstrāde ar fosfātu var ievērojami uzlabot izstrādājuma izturību un adhēziju, tādējādi uzlabojot pārklājuma adhēziju un spīdumu.

 

Fosfatēšanas līdzekļa pamatķīmija
Precision Cutting Solutions
Professional Cutting Liquid
Automated Metal Cutting Solutions
Best Antirust Agent for Aluminum Metal

Dažāda veida fosfatēšanas aģentu procesi
Dzelzs fosfatēšana:Rezultāts ir viegls vai vidējs fosfāta pārklājums. Mēs izmantojam dzelzs fosfātu, lai nodrošinātu mērenu aizsardzību pret koroziju. Tas kalpo arī kā gruntējums papildu pārklājumiem.

Cinka fosfatēšana:Cinka fosfatēšanas process nodrošina biezāku pārklājumu nekā dzelzs fosfatēšana. Tas nodrošina labāku krāsas saķeri un paaugstinātu izturību pret koroziju. Šo procesu izmanto automobiļu un militārā rūpniecība. Viņiem ir nepieciešama to izstrādājumu aizsardzība pret koroziju.

Mangāna fosfatēšana:Mangāna fosfatēšana rada smagu un izturīgu fosfāta pārklājuma veidu, kam ir lieliska nodilumizturība. Ražotāji bieži uzklāj šo pārklājumu daļām ar lielu nodilumu, piemēram, gultņiem un zobratiem.

Soli pa solim fosfatēšanas procedūra
Iepriekšēja apstrāde:Pirms fosfāta pārklājuma uzklāšanas rūpīgi notīriet metāla virsmu. Ir nepieciešams noņemt eļļas, taukus un citus piesārņotājus, lai fosfāts varētu pareizi pieķerties metālam.

Fosfāta pārklājuma uzklāšana:Pēc metāla tīrīšanas mēs to iegremdējam fosfatēšanas šķīdumos. Ir svarīgi rūpīgi kontrolēt šķīduma sastāvu, temperatūru un iegremdēšanas laiku, lai sasniegtu vēlamo pārklājuma biezumu un kristāla izmēru.

Pēc ārstēšanas:Pēc vēlamā fosfāta pārklājuma iegūšanas metāla daļas tiek noskalotas ar ūdeni, lai noņemtu fosfatēšanas šķīdumu atlikumus. Pēc tam metāla daļas tiek žāvētas, lai sagatavotu tās turpmākiem apdares procesiem, piemēram, pulverkrāsošanai vai krāsošanai.

Fosfāta slāņa blīvējums:Atkarībā no paredzētā pielietojuma hermētiķis var būt hromāts, pasivēšanas līdzeklis vai smērviela.

 

 
Fosfatēšanas līdzekļa priekšrocības
 
01/

Maksimālā cietība -Mangāna fosfāts ir cietākais pieejamais fosfāta pārklājuma veids, kas nodrošina nepārspējamu izturību.

02/

Paaugstināta izturība pret koroziju -Tā kā mangāna fosfāts ir nešķīstošs, ūdens vai citi šķidrumi to nevar sadalīt.

03/

Uzlabota eļļošana -Kristāliskā apdare absorbē eļļu un citas smērvielas, padarot to ideāli piemērotu metāla detaļām, kas paredzētas saskarei ar citām metāla daļām, piemēram, dzinējiem un transmisiju. Fosfētu detaļu nodilums berzes rezultātā ir ievērojami samazināts.

04/

Lieliska saķere -Mangāna fosfāts nodrošina kristālisku struktūru, kas ir efektīvs pamats sekundārajiem pārklājumiem un krāsām.

 

Kā izvēlēties dažāda veida fosfatēšanas līdzekļa procesu
 

Fosfēšana zemā temperatūrā, istabas temperatūrā, ilgs apstrādes laiks, papildus vidējai temperatūrai sastāvam pievienota fosfatēšana, lai paātrinātu fosfatēšanas ātrumu, kā arī pievienotu fluoru, kas ir zemas temperatūras darba priekšrocība, bez apkure. Šķīdums ir stabils dubļu izdedžu mazāk, bet plēves izturība pret koroziju ir slikta, līmēšana, siltuma pretestība ir arī slikta, apstrādes laiks ir ilgs. Šis fosfāts ražošanā nav daudz pieteikumu, izsmidzinot fosfātu, kad piemēro.

 

Vidējas temperatūras fosfatēšana no 50 līdz 70 grādiem ar Ma Zhifu sāli, cinka dihidrogēnfosfātu un oksidētājiem (piemēram, cinka nitrātu, mangāna nitrātu, niķeļa nitrātu), kas sastāv no fosfatēšanas šķīduma, plēves papildus dzelzs, manferāna un citiem metāliem. bet arī mijas ar cinku, niķeli. Plēves izturība pret koroziju, līmēšana un augstas temperatūras fosfāta plēves ekvivalents, stabils šķīdums, plēves ātrums, izdedžu mazāk nekā augstas temperatūras fosfatēšanai. Šis process ir piemērojams lielai platībai, papildus zemākajām prasībām funkcionālās fosfāta plēves cietībai, fosfatēšana pirms krāsošanas lielāko daļu lietojumu. Trūkums ir tāds, ka augstas temperatūras fosfāta sastāvs ir sarežģītāks, to ir grūti pielāgot.

 

Augstas temperatūras fosfāta apstrādes temperatūra no 90 līdz 98 grādiem, ar Ma Zhifu sāli un oksidētāju (piemēram, mangāna nitrāta) fosfāta šķīdumu, fosfāta plēvi dzelzs, mangāna, nesatur cinku. Plēves izturība pret koroziju, līmēšana, karstumizturība, cietība ir salīdzinoši augsta. Trūkums ir ilgs sildīšanas laiks, enerģijas patēriņš, izdedžu daudzums. Sastāvs mainās ātri, šķīdums nav stabils. Fosfātu kristalizācija rupja, bieza plēve. Šis process ir piemērots funkcionālai fosfāta plēvei, piemēram, zobratiem, automobiļu virzuļu gredzeniem ar berzes samazināšanas slāni, eļļošanas fosfāta slānim starp apstrādes procesiem.

 

Metāla fosfatēšanas līdzekļa mērķis un funkcija

 

Jebkuram ražošanas un pārstrādes darbam ir jābūt noteiktam mērķim, kas jāsasniedz. Piemēram, iemesls, kāpēc daudzi ražotāji veic metāla apstrādājamo detaļu fosfatēšanu, ir sagatavju praktiskuma un kvalitātes uzlabošana ar šādu šīs apstrādes tehnoloģijas pielietojuma nozīmi, procesu, kurā sagatave (tērauds vai alumīnijs vai cinks) tiek iegremdēta. fosfatēšanas šķīdums (šķīdums, kura pamatā ir daži skābie fosfāti) un tiek nogulsnēts uz metāla virsmas, veidojot ūdenī nešķīstoša kristāliskā fosfāta konversijas plēves slāni, ko sauc par fosfātu. Fosfatēšana ir process, kurā ķīmiskās un elektroķīmiskās reakcijas veido fosfātu ķīmiskās konversijas plēvi. Izveidoto fosfātu konversijas plēvi sauc par fosfāta plēvi. Fosfēšanas apstrādes mērķis ir nodrošināt parastā metāla virsmas aizsardzību un novērst metāla koroziju zināmā mērā; to izmanto kā gruntskrāsu pirms krāsošanas, lai uzlabotu krāsas plēves slāņa adhēziju un pretkorozijas spēju; tas var samazināt berzi metāla aukstās apstrādes procesā Izmantojiet kopā ar eļļošanu. Metāla virsmu fosfatēšana tiek plaši izmantota pretkorozijas tehnoloģijā un metālu aukstās deformācijas apstrādes rūpniecībā.

Uzlabojiet metāla sagatavju virsmas īpašības. Fosfējot metāla sagatavi, var efektīvi uzlabot tā virsmas nodilumizturību, eļļošanu un citas īpašības. Tādējādi apstrādājamā detaļa var labāk saglabāt stabilitāti lietojumos ar izcilām virsmas īpašībām. Virsmas efekts.

Uzlabojiet metāla sagatavju virsmas apstrādes veiktspēju. Izmantojot fosfatēšanas apstrādi, var ievērojami uzlabot metāla sagataves virsmas pārklājumu, termiskās apstrādes efektu, pārklājuma īpašības un citas apstrādes īpašības, tādējādi optimizējot turpmāko sagataves apstrādi un optimizējot turpmāko sagataves virsmas apstrādi. Efekts.

Optimizējiet metāla sagatavju veiktspēju. Fosfatēšanas apstrāde var uzlabot metāla balstu veiktspēju un uzlabot metāla sagatavju virsmas funkcionalitāti. Tas neizbēgami optimizēs metāla apstrādājamo detaļu veiktspēju un padarīs sagataves labāk izmantojamas lietojumos. Virsmas efekts.

 

Fosfatēšanas līdzekļa pielietošana

Fosfatēšanas aģentus plaši izmanto metalurģijā, ķīmiskajā rūpniecībā, mašīnbūvē, elektronikā, aviācijā, automobiļos, elektroierīcēs un citās nozarēs, un tirgus pieprasījums ir ļoti liels. Šeit ir daži izplatīti lietojumprogrammu scenāriji:

1

Cinkota dzelzs loksne

Apstrāde ar fosfatēšanas līdzekli var veidot smalka, regulāra fosfīda slāni uz dzelzs loksnes virsmas, tādējādi uzlabojot tās izturību pret koroziju un virsmas spīdumu, veidojot cinkotu dzelzs loksni.

2

Shēmas plates

Fosfatēšanas līdzekļus plaši izmanto shēmas plates virsmas apstrādē, kas var novērst koroziju un rūsu uz shēmas plates virsmas un padarīt tās stabilākas turpmākās apstrādes laikā.

3

Auto daļas

Fosfatēšanas līdzeklis var veidot aizsargkārtu uz auto detaļu virsmas, lai novērstu auto detaļu koroziju un rūsu.

4

Metāla kalumi

Apstrādājot metālu virsmu ar fosfatēšanas līdzekļiem, var uzlabot kalumu virsmas cietību un izturību pret koroziju, tādējādi pagarinot to kalpošanas laiku.

 

 

Fosfatēšanas līdzekļa procesa plūsma

Iepriekšēja attaukošana → attaukošana → rūsas noņemšana → mazgāšana ar ūdeni → (virsmas kondicionēšana) → fosfatēšana → mazgāšana ar ūdeni → apstrāde pēc fosfatēšanas (piemēram, elektroforēze vai pulverkrāsošana);

Galvenās alumīnija daļas un cinka daļas;

Fosfatēšanas melnināšanas šķidrums tiek izmantots istabas temperatūrā, un fosfatēšanas aizsardzība tiek veidota vienā solī. To sauc arī par tērauda krāsvielu. Pirms lietošanas to atšķaida attiecībā 1:4-5, mērcē istabas temperatūrā apmēram 30 minūtes un beidzot aizzīmogo, lai nodrošinātu aizsardzību;

Ārstēšanas process:Eļļas un rūsas noņemšana - iegremdēšana pretrūsas ūdenī - fosfatēšana un melnēšana - žāvēšana - slēgta aizsardzībai.

Available Cleaning Agents At Copper Cleaning

 

Fosfatēšanas līdzekļa radīšanai jāatrisina problēmas
 
Dūņas

Šī biezā, mitrā viela ir bijusi nepieciešamais fosfatēšanas procesa ļaunums, kas izmaksāja ievērojamus resursus un dīkstāves iekārtu un tvertņu tīrīšanai. Turklāt izmaksas par šo dūņu likvidēšanu var būt pārmērīgas, jo īpaši to saražotajos daudzumos.

Ūdens patēriņš

Pašreizējais fosfatēšanas process prasa vairākus skalošanas posmus, kas prasa lielu ūdens daudzumu, kā arī rada ievērojamu daudzumu notekūdeņu, kam nepieciešama iekšēja pirmapstrāde, pirms tos var novadīt kanalizācijas sistēmās.

Augstas temperatūras

Fosfatēšanas procesa radītā augstā temperatūra rada neticamu neefektivitāti — procesa tvertņu uzsildīšanai līdz 200 °F ir nepieciešama dārga enerģija. Apsildāmo tvertņu radītā migla un tvaiki ir bīstami darbiniekiem, tāpēc tie ir jānoņem no apkārtējās vides, izmantojot ventilāciju.

Kosmoss

Cinka fosfatēšana ir "ražošanas līnijas" process, kura tīrīšanai, skalošanai, aktivizēšanai, fosfatēšanai, otrajai skalošanas un žāvēšanas posmiem ir nepieciešams liels nospiedums, kā arī ir jāpievieno palīgiekārtas atkritumu apstrādei; ventilācijas cauruļvadi; pacēlāji grozu pārvietošanai; un tā tālāk.

Krāsa

Cinka fosfatēšana parasti ir nodrošinājusi gatavo produktu ar pelēku matētu apdari — atkarībā no pielietojuma ir jāveic starpposma darbības. Stiprinājumiem tas bieži nozīmē pabeigtās daļas iemērkšanu krāsainā vaskā vai citā virskārtā, lai atvieglotu vienas daļas atšķiršanu no citas; lielākām detaļām pirms krāsošanas ir nepieciešamas smagas gruntskrāsas vai apdares sagatavošana.

 

Fosfatēšanas līdzekļa metode
 
 

Fosfatēšana augstā temperatūrā
Fosfēšanas plēvei, ko veido mangāna sērijas augstas temperatūras fosfatēšana, ir vislabākais efekts, tai ir laba izturība pret koroziju un nodilumizturība, un to visplašāk izmanto augstas temperatūras fosfatēšanai. Tomēr apstrādes efekts nav labs dažiem ļoti leģētiem tēraudiem, un to ir pat grūti fosfatēt, piemēram, 25Cr2Ni4WA leģētā tērauda.

 
 

Vidējas temperatūras fosfatēšana
Cinka kalcija vidējas temperatūras fosfatēšanas fosfatēšanas plēves slānim ir smalka kristalizācija un laba izturība pret koroziju, kam ir unikālas priekšrocības salīdzinājumā ar citām fosfatēšanas plēvju sērijām.

 
 

Fosfatēšana zemā temperatūrā
Kalcija bāzes fosfatēšanas šķidruma plēves veidošanās ātrums ir lēns, un parasti ir nepieciešama vidēja un augsta temperatūras apstrāde. Cinka-kalcija zemas temperatūras melnā fosfatēšana pievieno Mn2+, Ni2+, oksidētājus, virsmaktīvās vielas, melninātājus utt., lai panāktu izcilu veidošanās veiktspēju zemā temperatūrā. Melna fosfatēšanas plēve ar blīvu plēves slāni un spēcīgu izturību pret koroziju.

 

 

 

Mūsu rūpnīca

Mūsu uzņēmums tika dibināts 2014. gadā, un tā galvenā mītne atrodas XingTai. Mūsu uzņēmumu pārvalda profesionāla vadības komanda, kas specializējas zinātniskajā izpētē, drošā ražošanā, kvalitātes kontrolē un pārdošanas operācijās. Mums ir ļoti automātiskas ražošanas līnijas un starptautiskā standarta pētniecības un attīstības iekārtas, mēs uzsveram drošības un vides aizsardzības vadību, precīzu procesu kontroli un kvalitātes uzraudzību saskaņā ar atbilst SHEQ standartiem (lSO9001/ISO14001/OHSAS18001). Mēs arī pieturamies pie ilgtspējīgas attīstības ar sociāliem pienākumiem, lai pierādītu galveno konkurētspēju. Mums ir arī tirdzniecības uzņēmums, Mūsu pārdošanas komandu veido līdz 30 augstas profesionalitātes elites. , nodrošinot mūsu klientiem augstākās klases augstas efektivitātes pakalpojumus.

product-1-1

 

FAQ
 

J: Kāpēc fosfatēšana tiek veikta pirms krāsošanas?

A: Fosfatēšana ir melno metālu virsmas sagatavošanas metode pirms pārklāšanas vai krāsošanas. Tas palielina korozijas novēršanu, kā arī palīdz uzlabot pretberzes īpašības. Turklāt process notiek pirms pulverkrāsošanas, kas ietver metāla noņemšanu.

J: Kā metāls tiek aizsargāts ar fosfatēšanu?

A: Fosfēšana ir ķīmiska virsmas apstrādes metode, kurā metāliska virsma reaģē ar fosfāta ūdens šķīdumu. Tas rada grūti šķīstošu konversijas slāni, kas izgatavots no metāla fosfātiem. Šim nolūkam materiālu vispirms notīra ar skābi un pēc tam veidojas fosfāta slānis.

J: Cik ilgi nepieciešams fosfāta pārklājums?

A: 70–90 grādi. Zemākā temperatūrā pārklājumam ir raksturīga zema izturība pret koroziju. Ja tiek iegūts fosfāta pārklājums, optimālais fosfatēšanas reakcijas laiks ir 12–15 min.

J: Kā fosfāts novērš koroziju?

A: Fosfāts: samazina koroziju, nodrošinot katoda un anoda inhibīciju. pH: Palielinoties pH, korozija samazinās. Silikāti: palielinoties silikātu daudzumam, korozija samazinās. Temperatūra: Paaugstinoties temperatūrai, palielinās korozija.

J: Kādas ir fosfatēšanas priekšrocības?

A: Fosfēšana ir viena no vissvarīgākajām un izplatītākajām metāla virsmu apstrādes metodēm precīzās mehānikas jomā. Tas nodrošina ievērojamu izturību pret koroziju, uzlabo materiāla izturību un atvieglo krāsas saķeri.

J: Kuru šķīdumu izmanto fosfatēšanai?

A: I. Cinka fosfatēšanas šķīdums.
- Priekšrocības: Cinka fosfatēšanas šķīdumu plaši izmanto metāla virsmu fosfatēšanai, un tam ir laba korozijas un nodilumizturība. Tas var nodrošināt labu pārklājuma saķeri un palielināt sagataves virsmas cietību.

J: Kāda ir fosfatēšanas procesa temperatūra?

A: Fosfatēšana ir diezgan enerģiju patērējošs process, jo tradicionāli rūpniecībā izmantoto fosfatēšanas šķīdumu darba temperatūra sasniedz 55-90 grādus. Šādas temperatūras izmantošana palielina enerģijas patēriņu un nogulšņu veidošanos, kā arī nepieciešamību mainīt un tīrīt sildelementus.

J: Kāds ir sāls izsmidzināšanas tests fosfatēšanai?

A: Sāls izsmidzināšanas tests mēra dažāda veida pārklājumu spēju izturēt korozīvu-cum-mitrumu atmosfēru. Paredzams, ka fosfāta pārklājums kā krāsas pirmapstrādes pārklājums uzlabos krāsas pārklājuma saķeri un novērš zemplēves korozijas izplatīšanos.

J: Kāds ir metāla fosfatēšanas process?

A: Fosfatēšana ir korozijas novēršanas metode, ko izmanto oglekļa tēraudam, mazleģētam tēraudam un čugunam kā pirmapstrādi pirms pārklāšanas vai krāsošanas. Tas pārvērš tērauda virsmu par dzelzs fosfātu, ko lielākā daļa cilvēku izmanto ar citu pretkorozijas aizsardzības metodi.

J: Kāds ir kopējais skābes un brīvās skābes daudzums fosfatācijā?

A: Kopējai skābes koncentrācijai jābūt no {{0}},48 līdz 0,8 g/L (3 līdz 5 punkti), atbilstoši titrēšanai ar 0,1N NaOH un fenola ftaleīna indikators. Brīvajai skābei jābūt diapazonā no {{10}}.03 līdz 0,08 g/L (0,2 līdz 0,5 punkti), titrējot pret broma krezolzaļo.

J: Kas ir virsmas aktivizēšana fosfatācijā?

A: Virsmas aktivācijas ķimikālijas aktivizē metālu, lai fosfāta pārklājuma laikā iegūtu smalku kristālisku struktūru, kas palielinās izturību pret koroziju un adhēzijas īpašības. Vienmēr vēlama kristāliskā struktūra, kas mazāka par 10 mikroniem.

J: Kā jūs pārbaudāt brīvo skābi fosfatācijā?

A: RE: brīvās skābes tests
Atlikušo brīvās skābes koncentrāciju var noteikt, vienkārši titrējot līdz pH 4,5, izmantojot 1 [N NaOH šķīdumu. Kopējo skābumu nosaka, titrējot līdz pH 9,5. Alternatīvi, katrai fosfatēšanas vannai ir optimālais pH diapazons, un pH var izmērīt tieši.

J: Kādas ir fosfatēšanas priekšrocības?

A: Fosfēšana ir viena no vissvarīgākajām un izplatītākajām metāla virsmu apstrādes metodēm precīzās mehānikas jomā. Tas nodrošina ievērojamu izturību pret koroziju, uzlabo materiāla izturību un atvieglo krāsas saķeri.

J: Kāda ir atšķirība starp fosfatēšanu un Parkerizāciju?

A: Parkerizācija parasti tiek uzskatīta par uzlabotu cinka vai mangāna fosfatēšanas procesu, nevis par uzlabotu dzelzs fosfatēšanas procesu, lai gan daži izmanto terminu parkerizācija kā vispārīgu terminu fosfatēšanas (vai fosfatēšanas) pārklājumu uzklāšanai, kas ietver arī dzelzs fosfatēšanu. process.

J: Kādā temperatūrā man vajadzētu lietot cinka fosfatēšanu?

A: Lai panāktu labu reakciju un fosfāta pārklājuma nogulsnēšanos, cinka fosfāts jāuzklāj 130 °F (55 grādi) vai augstākā temperatūrā. Ir pieliktas daudzas pūles, lai to uzklātu vēsākā temperatūrā, bet cinka daudzums nogulsnētajā pārklājumā krasi samazinās, kad temperatūra tiek pazemināta.

J: Kāds ir cinka fosfatēšanas process?

A: Cinka fosfatēšanas process balstās uz ķīmisku reakciju, kas notiek uz metāla pamatnes, kad procesa šķīdums nonāk saskarē ar metālu. Šis process rada kristalizāciju, kā rezultātā veidojas nešķīstoša cinka aizsargslānis, kas novērš rūsu.

J: Kādi ir fosfatēšanas procesa posmi?

A: Patentēta un fosfāta stieple ar augstu oglekļa saturu
Kodināšana vairākos posmos ar sērskābi vai sālsskābi.
Skalošana ar ūdeni, piemēram, ar divām iegremdēšanas tvertnēm un smidzināšanas skalošanu.
  • Aktivizēšana.
  • Fosfatēšana.
  • Ūdens skalošana.
  • Pēc ārstēšanas.
  • Žāvēšana.

J: Kāds ir fosfatēšanas stāvoklis?

A: Fosfatēšana (vai fosfāta pārklājums) ir daļa no konversijas pārklājumu grupas, un tas apraksta procesu, kurā uz virsmas (parasti no dzelzs, tērauda, ​​cinkota tērauda vai alumīnija), iegremdējot skābes šķīdumā, tiek izveidots nešķīstošs lipīgs fosfāta pārklājums. dzelzs, cinks vai mangāna fosfāts.

J: Kā fosfāts novērš koroziju?

A: Fosfāts: samazina koroziju, nodrošinot katoda un anoda inhibīciju. pH: Palielinoties pH, korozija samazinās. Silikāti: palielinoties silikātu daudzumam, korozija samazinās. Temperatūra: Paaugstinoties temperatūrai, palielinās korozija.

J: Kāds ir fosfatēšanas mērķis?

A: Fosfatēšana ir melno metālu virsmas sagatavošanas metode pirms pārklāšanas vai krāsošanas. Tas palielina korozijas novēršanu, kā arī palīdz uzlabot pretberzes īpašības. Turklāt process notiek pirms pulverkrāsošanas, kas ietver metāla noņemšanu.

Kā viens no vadošajiem fosfatēšanas aģentu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, mēs sirsnīgi sveicam jūs vairumtirdzniecībā augstas kvalitātes fosfatēšanas aģentu noliktavā no mūsu rūpnīcas. Sazinieties ar mums, lai iegūtu bezmaksas paraugu.

Nosūtīt pieprasījumu