Melnošanas līdzeklis

Melninātāja princips ir veidot melnu oksīda plēvi uz metāla virsmas, izmantojot ķīmisku apstrādi. Šī oksīda plēve var nodrošināt pret-koroziju, uzlabot izskatu un uzlabot noteiktas mehāniskās īpašības. Konkrēti, melninātāji parasti satur tādas sastāvdaļas kā sārmainas vielas (piemēram, nātrija hidroksīdsNaOH) un oksidētājus (piemēram, nātrija nitrītsNaNO2 vai nātrija nitrāts NaNO3), kas noteiktā temperatūrā ķīmiski reaģē ar metāla virsmu. Tiek ražots melnais dzelzs oksīds (Fe3O4) vai citi melnie oksīdi.

Ķīmiskā reakcija:Melnināšanas procesā metāls (īpaši dzelzi{0}}saturoši metāli) reaģē ar melninātāja ķīmiskajām sastāvdaļām, veidojot melnu oksīda plēvi. Piemēram, dzelzs joni (Fe) reaģē ar nātrija hidroksīdu (NaOH) un oksidētājiem, veidojot nātrija ferītu (Na2FeO2) un nātrija ferītu (Na2Fe2O4) un pēc tam dzelzs oksīdu (Fe3O4).

Temperatūras kontrole:Temperatūra melnināšanas procesā būtiski ietekmē oksīda plēves veidošanos un kvalitāti. Pārāk augsta temperatūra var izraisīt vaļīgu oksīda plēvi un sliktu krāsu, savukārt pārāk zema temperatūra var izraisīt nepietiekamu oksidāciju, plānu kārtiņu un sliktu izturību pret koroziju.

Koncentrācijas regulēšana:Nātrija hidroksīda koncentrācijai melninātājā ir tieša ietekme uz darba šķidruma viršanas temperatūru. Regulējot NaOH koncentrāciju, var kontrolēt melnēšanas šķidruma darba temperatūru, kas savukārt ietekmē oksīda plēves veidošanos.

Melnināšanas līdzekļa process ietver iepriekšēju tīrīšanu, kodināšanu, melnināšanu un sekojošu tīrīšanu, pārziepjošanu, iegremdēšanu eļļā un citas darbības, lai nodrošinātu oksīda plēves viendabīgumu un kvalitāti. Izveidotajai oksīda plēvei ir noteikts biezums (parasti 0,5-1,5 μm), kas ir cieši savienots ar parastā metāla virsmu un maz ietekmē detaļas izmēru un precizitāti. Tajā pašā laikā tas var arī daļēji novērst sagataves atlikušo spriegumu.

Spēcīga saķere.Melninātajai sagatavei, kas apstrādāta ar melninātāju, nav melnēšanas, un plēves slānis ir kārtībā. Pēc atkārtotām pārbaudēm tika konstatēts, ka pat tad, ja nomelnētās sagataves virsma tiktu noslaucīta ar eksperimentālo filtrpapīru vairāk nekā 500 reizes, metāla matrica nebūtu redzama, kas liecina par tās spēcīgo adhēziju.

Spēcīga izturība pret koroziju.Melninātu sagatavju sāls izsmidzināšanas tests var ilgt līdz 10 stundām. Sēra-vara korozijas izturības testā manas valsts kvalifikācijas standarts ir 30 sekundes, bet mūsu uzņēmuma melninātājs var ilgt no 50 līdz 200 sekundēm, un tā izturība pret koroziju ir īpaši laba. spēcīgs.

Mazāk nogulumu un liela apstrādes jauda.Mūsu uzņēmuma melnējošajam šķidrumam ir mazāk nogulšņu (apmēram viena{0}}piektā daļa no parastā normālas temperatūras melnināšanas šķidruma), un nav nokrišņu parādības. Lietošanas efektivitāte ir īpaši augsta. Melnināšanas laukums uz kilogramu melninātāja var sasniegt 12-15 kvadrātmetrus. Aptuveni (parasts melnināšanas šķidrums parasti ir no 3-7 kvadrātmetriem, ja tas var sasniegt 9 kvadrātmetrus, tas jau ir labas kvalitātes produkts). Tāpēc no izmaksu efektivitātes viedokļa mūsu uzņēmuma produkti ir labāki un ietaupa izmaksas, vienlaikus nodrošinot kvalitāti.

Plaša pielāgošanās spēja.Neatkarīgi no tā, vai tas ir tērauds ar augstu oglekļa saturu, zema oglekļa tērauda izstrādājumi vai tērauda materiāli, kas ir melnā krāsā augstā temperatūrā un grūti apstrādājami, piemēram, čuguns, 40 hroms, silīcija tērauds, pulvermetalurģija utt., Pēc apstrādes ar melninātāju jūs varat iegūt tīru krāsu un smalku plēves slāni. , Nav peldošas melnas plēves slāņa.

Plašs laika diapazons, viegli darboties.Parastajiem melninātāju produktiem ir stingri ierobežojumi darbības laikam. Ja melnēšanas laiks ir ilgs, tas viegli kļūs melns un var pat kļūt vaļīgs un izlaists. Tas ir tāpēc, ka nomelnošā plēve nav pietiekami smalka un tai ir slikta adhēzija. Nomelnējušais šķidrums var turpināt reaģēt ar metāla matricu caur izveidoto plēvi, izraisot plēves slāņa bojājumus.